鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)益，洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司的技術(shù)人員認(rèn)為應(yīng)該從這三方面著手，同時要考慮優(yōu)化鋼化爐的連續(xù)裝載能力。
　　先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的較大規(guī)格時，應(yīng)將玻璃點(diǎn)動至入片檢測位，在鋼化爐入片時計算機(jī)會自動檢測玻璃長度，自動控制在加熱爐內(nèi)的往復(fù)行程，以提高加熱的均勻性。
　　在上片臺拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值。