由于玻璃在鋼化爐加熱過程中，不同程度地呈現出大時滯、大慣性、時變性的缺點，其現象表現為保溫過程中溫度波動幅度大，加熱過程中溫度不均的時間過長，就會容易出現爆爐。除此之外，鋼化爐生產玻璃周期中所需加熱時間過長或玻璃翹曲等，如何使進入爐內的玻璃安全、迅速而且均勻地升高到所需的溫度？玻璃鋼化爐溫度直接關系到生產成本的高低、產品質量的好壞。如何解決上述存在的問題呢，首先應從玻璃被加熱基本形式及特點說起。

　　一、玻璃鋼化爐溫度加熱的基本形式及特點

　　在玻璃鋼化爐中的加熱不外乎通過三種熱量傳遞途徑：熱傳導、熱對流和熱輻射。

　　1、熱傳導：

　　物體各部分之間不發(fā)生相對位移時，依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子的熱運動而產生的熱雖傳遞稱導熱。如：固體與固體之問及固體內部的熱量傳遞，水平鋼化爐內爐輥的熱量傳給玻璃的過程即屬于傳導加熱方式。

　　2、熱對流：

　　是指由于流體的宏觀運動，使流體各部分之問發(fā)生相對位移.冷熱流體相互摻混所引起的熱量傳遞過程。根據引起流動的原因可分成：自然對流和強制對流。

　　(1)    自然對流是指由于流體冷熱各部分的密度不同產生一定的壓差而引起流體的流動。如：鋼化爐內下部溫度低，上部溫度高的原因就是因為熱空氣密度輕，向動形成自然對流的結果。

　　(2)    強制對流是流體在外力作用下向某個方向硬性流動，如水泵、風機或其他壓差作用造成的流體流動。如：利用壓縮空氣或循環(huán)風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的過程就屬于強制對流的傳遞過程。

　　3、熱輻射：

　　輻射和熱輻射是物體通過電磁波來傳遞能量的方式稱為輻射，因發(fā)熱的原因而發(fā)出輻射能的現象稱為熱輻射。

　　輻射換熱是輻射與吸收過程的綜合作用造成了以輻射方式進行的物體間的熱盤傳遞稱輻射換熱。自然界中地物體都在不停的向空間發(fā)出熱輻紙同時又不斷地吸收其他物體發(fā)出的招射熱。輻射換熱是一個動態(tài)過程，當物體與周圍環(huán)境溫度處于熱平衡時順射換熱量為零，但輻射與吸收過程仍在不停地進行，只是輻射熱與吸收熱相等。

　　鋼化爐內電加熱絲通電產生的熱量就是通過輻射換熱的方式.將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的。那么，這些基本形式及特點對玻璃鋼化爐加熱影響在哪？

　　二、傳導、對流和輻射傳熱的特點及對玻璃加熱的影響

　　1)    傳導、對流兩種熱量傳遞方式，只在有物質存在的條件下，才能實現。而熱輻射不需中間介質，可以在真空中傳遞，而且在真空中輻射能的傳遞有效，所以熱輻射也被稱作非接觸性傳熱。在水平鋼化爐玻璃的加熱過程中，傳導為硬接觸性傳熱，對流為軟接觸性傳熱。對于接觸性傳熱來說，被加熱體接觸表面積越大，吸收熱量的效率越高。

　　2)    輻射、傳導、對流對物體傳熱的效率表現為：傳導>對流>輻射；由于爐輥對玻璃產生的傳導熱只發(fā)生在玻璃下表面，玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產生上下溫差，造成玻璃在初始加熱階段出現上翹現象。

　　3)    在外部環(huán)境溫度一致的情況下，玻璃邊部與熱介質接觸表面積大。而對輻射熱的反射小、造成吸熱效率相對中部快，即玻璃邊部溫升快。特別是特大片玻璃，反應更明顯。

　　4)    不同的玻璃對輻射熱量吸收的程度不同，低輻軟Low一E鍍膜玻璃及其他鍍膜玻璃對輻射熱有更強的反射作用，更不容易被加熱。

　　鑒于以上種種影響，即使在周圍環(huán)境溫度一致的情況下，也可能會使玻璃在加熱過程中，因各部分吸熱速率不一致而出現局部與整體及外面與里面、上表面與下表面的應力相差過大，從而發(fā)生輕微彎曲，嚴重時甚至炸爐。而由于彎曲的玻璃與輥面接觸面積變小，壓強增大，造成玻璃在往復運動中容易被擦傷、影響鋼化玻璃的表面質量。所有這些都是在設計鋼化爐時必須要考慮盡量避免的。

　　綜上所述，可知玻璃鋼化爐溫度是一個比較復雜的控制工程，要使被控對象達到理論化的水平。不僅要重視對電加熱體熱量產生的控制，更要重視將電加熱體產生的熱量如何有效地傳遞到玻璃上的方法，才能以經濟適用的手段滿足工藝要求，在激烈的市場競爭中尋求在鋼化爐溫度控制來制造出優(yōu)良的玻璃。我們公司致力于提供具有高水準的工藝和設備、業(yè)內的技術指導、高品質的售后服務及市場信息咨詢。我們公司是洛陽申誠玻璃技術有限公司，公司主要經營：玻璃深加工設備、玻璃鋼化設備生產制造與安裝，提供技術服務等項目。有相關意愿者，歡迎您的留言及來電咨詢！