在浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中 ， 氣泡問(wèn)題一直是制約穩(wěn)定浮法玻璃生產(chǎn)和質(zhì)量的重要因素。那么你知道浮法玻璃產(chǎn)生氣泡的原因是什么嗎？有什么解決措施？下面就這些問(wèn)題與大家共同探討 。

　　1、原料泡　

　　配合料帶入的空氣形成氣泡———生料團(tuán)(片)或超細(xì)粉料團(tuán)(片)、芒硝大顆粒、碎玻璃夾帶進(jìn)入的空氣;二氧化碳———配合料熔化時(shí)碳酸鹽的分解產(chǎn)物;水汽———加進(jìn)配合料中的水;氮?dú)狻諝獗粖A帶進(jìn)配合料并被加入熔窯，氧氣在玻璃液中的溶解度較大，留下的大部分氣體為氮?dú)狻?br /> 　　
　　氣體分可溶與不可溶氣體，不可溶氣體有氮?dú)?、二氧化碳、氬氣?？扇軞怏w有氧氣、二氧化硫、水?！?br />

　　2、澄清泡

　　微氣泡一般指直徑小于0.2mm的氣泡。微氣泡主要產(chǎn)生在澄清部。
　　
　　原因：澄清溫度過(guò)低，末對(duì)小爐火焰過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱。澄清區(qū)火焰氣氛還原性，燃油霧化不良，油中含有較多的顆粒碳，泡界線不穩(wěn)，火焰不穩(wěn)定。對(duì)流的突然變化。
　　
　　除澄清溫度的影響之外，還受泡界線不穩(wěn)、投料機(jī)速度變化較大、液面高度變化較大、熔窯內(nèi)氣氛變化較大影響。燃料油中含有顆粒碳，散落在玻璃液表面，油霧化不良所致。熔化量的突然變化也會(huì)引發(fā)澄清泡。

　　3、卡脖泡

　　
　　原因：卡脖冷卻設(shè)備及分隔吊墻產(chǎn)生的氣泡，此處冷卻設(shè)備有大水管和攪拌器兩種。冷卻設(shè)備滲漏水會(huì)引發(fā)氣泡，攪拌器處的涼玻璃液中粘有掉落的芒硝，冷凝在大水管暴露空間部分的芒硝因冷卻部壓力的變化掉落在玻璃液中引發(fā)氣泡。該種氣泡一般在玻璃板的上部中部或下部，沒有明顯的規(guī)律。在顯微鏡下觀察，一般留有或重或輕的芒硝痕跡。已析晶的玻璃重新溶解會(huì)產(chǎn)生氣泡。
　　
　　解決措施：①檢查冷卻設(shè)備是否漏水。②檢查冷卻設(shè)備的液面線周圍是否有掉落的芒硝痕跡或異物。③嚴(yán)格控制冷卻部壓力，冷卻部壓力一般控制在8～15Pa。④在設(shè)計(jì)中，減少大水管的空間暴露部分。⑤大水管的空間暴露部分用玻璃液覆蓋。⑥穩(wěn)定玻璃液面。⑦穩(wěn)定冷卻水壓力。
　　

　　4、熔化泡

　　
　　泡界線外熔窯周圍的液面線：小氣泡來(lái)自熔窯高溫區(qū)域;因?yàn)闅馀荼徊Ａ栈蛉芙獾倪^(guò)程和時(shí) 間有關(guān)，玻璃的溫度越高，氣體被玻璃吸收的越多，使氣泡變得更小。0.2mm直徑以下的氣泡一般來(lái)自熔化部。直徑0.5mm的氣泡一般在卡脖部位產(chǎn)生。再大一些的氣泡則來(lái)自于冷卻部或流道。
　　
　　原因：玻璃液面線周圍有耐火材料析出的玻璃相，長(zhǎng)時(shí)間滯留在液面線耐火材料周圍。此部位外部是池壁冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)使池壁磚縫內(nèi)側(cè)溫度更低，易集聚芒硝，在溫度、熔窯壓力和液面的變化下，集聚的芒硝進(jìn)入玻璃液，產(chǎn)生氣泡。池壁的重型保溫、池壁磚的縫隙使玻璃液滲出，進(jìn)入池壁保溫層，致使氣體沿池壁縫隙進(jìn)入窯內(nèi)玻璃液，產(chǎn)生氣泡。
　　
　　解決措施：穩(wěn)定熔窯壓力、穩(wěn)定玻璃液對(duì)流、堵塞池壁縫隙、穩(wěn)定末對(duì)小爐火焰。
　　

　　5、冷卻部泡

      原因：一種是上部空間及液面線產(chǎn)生的氣泡，另一種是由底部產(chǎn)生的氣泡。上部空間及液面線產(chǎn)生的氣泡，一般存在于玻璃上表面，呈封閉狀。上部空間掉落的芒硝引發(fā)的氣泡在顯微鏡下觀察，一般含有輕重程度不同的芒硝痕跡。液面線附近產(chǎn)生的氣泡，一般因磚材質(zhì)量、池壁磚縫隙或沿池壁粘有異物而產(chǎn)生。冷卻部池底產(chǎn)生的氣泡一般由磚材質(zhì)量，或異物及安裝階段殘留的焊渣鐵器等產(chǎn)生，直徑一般都在0.5～1.0mm或更大。

　　
　　解決方法：針對(duì)上部空間及液面線產(chǎn)生的氣泡：  ①穩(wěn)定冷卻部壓力。②保持冷卻風(fēng)的純凈。③盡可能地分隔熔化部與冷卻部，減少熔化部廢氣對(duì)冷卻部的污染。④減少外部環(huán)境對(duì)冷卻部的影響。⑤檢查池壁液面線是否存有異物。
　　
　　針對(duì)冷卻部池底產(chǎn)生的氣泡：①檢查冷卻部玻璃液面，是否有從底部排出的氣泡。②拆除冷卻部底部保溫，降低冷卻部池底溫度。③可采用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻池底部，但要注意防止析晶。④增加玻璃成分中的鐵含量，減少玻璃的透熱性。⑤盡可能地加深大水管的尺寸，減少玻璃液回流。

　　6、錫槽泡

　　
　　槽底磚產(chǎn)生的氣泡，一般發(fā)生在新投產(chǎn)浮法線錫槽的高溫區(qū)，通過(guò)錫槽觀察窗能夠觀測(cè)到氣泡產(chǎn)生的位置。氣泡在玻璃原板中呈下表面開口，開口較大，深度較淺，宏觀變形明顯。
　　
　　原因：①槽底磚潮濕，含水率高。②槽底磚氣孔率偏高。③錫槽烤窯升溫階段，底磚中的水分沒有排凈。④磚縫或底磚螺栓孔中的氣體排出。⑤安裝時(shí)，殘留的金屬與錫共溶產(chǎn)生氣體。
　　
　　解決措施：在產(chǎn)生槽底泡位置的底殼鋼板上鉆直徑10mm的孔，一般需鉆入底磚30mm的深度，并錐絲。并用銅管引出，與真空泵聯(lián)結(jié)。鉆孔數(shù)量視泡源多少而定。
　　

　　7、流道泡

　　
　　流道泡分為兩種，一種是由流道底部產(chǎn)生，另一種是流道上部空間掉落芒硝或由流道閘板產(chǎn)生。由流道底部產(chǎn)生的氣泡：一般都在玻璃板的下表面，氣泡封閉，即使為開口，其邊緣也有破裂的痕跡。直徑一般在0.5～1.0mm，有時(shí)氣泡直徑視原因不同而大小也不同。
　　
　　原因：①底磚中含有金屬鐵元素較多且集中。②磚縫較大，玻璃液滲漏。③安裝散落的焊渣沒有清除干凈。④金屬或磚類粘結(jié)在底磚表面。
　　
　　解決措施：①降低流道溫度。②清除異物。
　　
　　流道上部空間掉落的芒硝或由流道閘板產(chǎn)生的氣泡：上部空間掉落芒硝產(chǎn)生的氣泡一般會(huì)伴有雜質(zhì)存在于玻璃上表面，在玻璃板上表面呈條狀，一般短時(shí)間內(nèi)可消失;流道閘板泡一般存在于玻璃上表面，呈點(diǎn)劃線狀，有規(guī)律地間隔。一般因閘板下沿口開裂所致。
　　
　　解決措施：①降低流道溫度。②穩(wěn)定冷卻部壓力并在低于錫槽壓力下控制。③提高錫槽零貝保護(hù)氣用量。④密封流道縫隙。⑤更換流道閘板。⑥嚴(yán)格控制玻璃成分中的SO3。
　　
　　以上就是對(duì)浮法玻璃產(chǎn)生氣泡的原因及解決措施的講解，希望大家看后能有所收獲。洛陽(yáng)申誠(chéng)玻璃技術(shù)有限公司生產(chǎn)玻璃鋼化爐設(shè)備廠家、水平玻璃鋼護(hù)機(jī)組、強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐、熱彎雙向玻璃鋼化爐、異形鋼化爐等，歡迎廣大新老客戶啊前來(lái)咨詢訂購(gòu)！