以下是鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃時(shí)通常遇到的情況及原因分析。
　　(1)如果玻璃出爐后，在風(fēng)柵里急冷時(shí)間內(nèi)玻璃破碎：這說明加熱的溫度過低或加熱時(shí)間過短，造成原片內(nèi)的殘余應(yīng)力沒有完除掉，或玻璃表面溫度不均勻使玻璃破碎，如果玻璃在冷卻階段突然爆碎，這是由于風(fēng)壓過高或原材料有缺陷，玻璃上鉆孔過多及孔邊缺陷而造成。
　　(2)如果玻璃冷卻后，表面出現(xiàn)波浪：這是由于爐膛溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)而造成的或玻璃原材料不佳本身就有波筋。
　　(3)玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)：這可以分為兩種情況：
　　a如果麻點(diǎn)呈星狀，這  是由于新爐子初始生產(chǎn)階段正常出現(xiàn)的情況或是由于陶瓷表面有臟物及玻璃下表面不干凈或彎風(fēng)柵冷卻輥表面不干凈。
　　b如果麻點(diǎn)呈密集型桔皮狀，這是由于玻璃出爐后表面溫度過高；鋼化厚玻璃進(jìn)爐進(jìn)陶瓷輥表面溫度過高。
　　(4)玻璃中央部分呈條白霧狀或出現(xiàn)其光學(xué)方面的變化：這是在每次生產(chǎn)前幾爐玻璃時(shí)易出現(xiàn)的情況，這是由于陶瓷輥表面溫度過高；進(jìn)爐間隔時(shí)間過長(zhǎng)；下部溫度設(shè)定過高；熱平衡吹風(fēng)壓力太低。其主要原因是由于輥?zhàn)俞尫懦鰜?lái)的熱量對(duì)玻璃的作用大于加熱元件釋放出的熱量，使玻璃在加熱爐里先發(fā)生邊緣向上彎曲，從而使輥?zhàn)优c玻璃中間部位摩擦太大而造成的。
　　(5)鋼化表面出現(xiàn)裂紋：這是由于玻璃從加熱爐到達(dá)風(fēng)柵時(shí)溫度低；生產(chǎn)彎鋼時(shí)變弧速度過快；在變弧成型過程中漏風(fēng)；生產(chǎn)前幾爐玻璃時(shí)環(huán)境溫度過低；彎鋼化厚玻璃半經(jīng)小，玻璃前倒角過小。
　　（6）前后兩向上彎曲：其主要原因是玻璃從加熱段進(jìn)入冷卻段時(shí)，玻璃上表面溫度比下表面溫度高，在冷卻段里上面的冷卻速度比下面的冷卻速度慢，因此可在適當(dāng)提高下部溫度或者降低上風(fēng)柵的吹風(fēng)距離增加上部風(fēng)壓，也可以降低下部吹風(fēng)壓力或吹風(fēng)距離。如果爐很平，越做越向上彎，則要提高下部溫度，別是滿爐擺時(shí)。
　　（7）雙彎：俗語(yǔ)說“閃”,即彎曲方向不固定，朝方用力就會(huì)彎向另邊：其原因是玻璃從加熱段進(jìn)入冷卻段時(shí)，玻璃中部溫度低于邊緣溫度，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)（多為板面大薄玻璃）多出現(xiàn)，其在爐內(nèi)時(shí)可以看到玻璃反翹，中間鼓起不接觸陶瓷輥，可以提高下部溫度，甚至可以大幅高于上部溫度以快速補(bǔ)償陶瓷輥的表面溫度，如有高溫風(fēng)機(jī)，可以在出爐后加大等待頻率提高陶瓷輥的表面溫度；利用矩陣式加熱的優(yōu)點(diǎn)適當(dāng)提高中部加熱溫度。
　　（8）玻璃的自爆：自爆的根本原因是原片內(nèi)存在NIS晶體，由于急冷快使得高溫晶相的NIS晶體，還沒有來(lái)得及轉(zhuǎn)換為低溫晶相，所以常溫下的鋼化玻璃中NIS有向低溫轉(zhuǎn)換的趨勢(shì)，而轉(zhuǎn)換時(shí)晶體本身伴隨著體積膨脹，而鋼化時(shí)內(nèi)應(yīng)力越大，則會(huì)使更小臨界直徑的NIS晶體發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，即自爆的幾率大大增加，同塊玻璃如果表面應(yīng)力相差較大也會(huì)曾加晶型轉(zhuǎn)變的幾率，很多資料顯示，內(nèi)應(yīng)力小于140Mpa的鋼化玻璃不易自爆，所以措施就是：1. 將鋼化壓控制在定的范圍內(nèi)；2. 提高鋼化均勻度。
　?。?） 炸爐：1. 由于玻璃向上翹曲在擺動(dòng)中振動(dòng)而使板面裂開，此種炸爐碎片較大，多出現(xiàn)在12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃為長(zhǎng)方形，豎著擺放，以減小玻璃的翹曲度，因?yàn)槁N曲方向?yàn)檠刂沾奢伒姆较?；b.進(jìn)爐前用邊條將陶瓷輥表面溫度降下來(lái)；c.減小加熱往復(fù)速度，使用“低速時(shí)間”,“低速速度”參數(shù)。2.由于加熱過快，而使玻璃厚度方向產(chǎn)生溫度梯度，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力，玻璃上有缺陷，或有孔，而產(chǎn)生炸爐，碎片很小，象鋼化過的碎片，有明顯的應(yīng)力層和應(yīng)力線，該種炸爐多出現(xiàn)在15㎜和19㎜生產(chǎn)上，采取措施：a.用低溫生產(chǎn)660℃  b.降低陶瓷輥的表面溫度用邊條沖爐。c.如果孔距兩邊都較近進(jìn)爐時(shí)用小邊條緊挨孔的地方， ,以減小孔兩邊部分加熱時(shí)膨脹的速度和冷卻時(shí)收縮的速度。d.盡量放滿爐進(jìn)爐，迅速減低爐內(nèi)溫度，加熱初期緩慢加熱，待過500S左右溫度梯度減小以后再快速加熱。e.不用高溫風(fēng)機(jī)或平衡閥，避免玻璃反翹，使擺動(dòng)時(shí)頂在陶瓷輥上面炸裂；
　?。?0）同爐內(nèi)不同位置的玻璃平整度差別較大
　　別是加工作薄玻璃，由于風(fēng)柵內(nèi)對(duì)薄玻璃的影響比加熱段大的多，所以很可能是風(fēng)柵的風(fēng)刀內(nèi)進(jìn)有雜物，可以將外側(cè)的螺絲取下，先用中等頻率的風(fēng)量吹，再用粗些的鋼筋往外掏，處理干凈即可，下風(fēng)柵就只能用風(fēng)吹。
　　（11）鋼化爐機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)