傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術(shù)，在普通輻射爐中，玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射，少部分來自對流傳熱，這是因為玻璃在運動中與爐內(nèi)熱空氣之間有相對運動而產(chǎn)生的對流傳熱。因此，爐子上部傳熱相對較為單，加熱器對玻璃上表面的輻射傳熱占大比例，而因玻璃在運動時與爐內(nèi)熱空氣之間產(chǎn)生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限，可以忽略不計，因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度，與玻璃的表面輻射率（或稱黑度）有關(guān)。當(dāng)玻璃品種定，爐子溫度定時，加熱器的設(shè)計、在爐內(nèi)的布置方式是決定傳熱果和加熱質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　新型噴流式強制對流鋼化爐
　　強制對流鋼化爐加熱區(qū)更多，加熱控制更。在鋼化爐的橫斷面可分多個區(qū)控制，實現(xiàn)邊部溫度補償。每個區(qū)均設(shè)有熱電偶；爐溫控制采用西門子公司的用溫度模塊，內(nèi)設(shè)用的優(yōu)化算法和家PID參數(shù)庫，具有PID參數(shù)自整定功能，并可實現(xiàn)模糊控制，溫度超調(diào)得到有抑制，控溫精度更高，可以根據(jù)不同品種的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區(qū)溫度單測量，每區(qū)加熱器立控制，強制對流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便，定制加熱曲線更加容易，爐溫均勻性大大提高。循環(huán)風(fēng)機采用變頻控制技術(shù)，采用西門子用模擬量控制模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設(shè)定和低的風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃行預(yù)熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有遏制，玻璃加熱質(zhì)量得以提高，平整度好，光學(xué)性能優(yōu)良，玻璃成品率也得到提高，可以根據(jù)不同品種的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。
　　強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風(fēng)機，可控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風(fēng)險降至?？梢越鉀QLOW-E玻璃表面輻射率低的問題。
　　強制對流鋼化爐加熱器使用壽命更長，檢修更方便。由于強制對流鋼化爐的傳熱方式與傳統(tǒng)鋼化爐設(shè)備截然不同，“蘭迪機器（LandGlass）”開發(fā)了新穎、的加熱器，使加熱器傳熱條件得到了根本改善，傳熱率更高，加熱元件采用高性能的Cr20Ni80材料，使用壽命長，檢修也十分方便。
　　強制對流鋼化爐內(nèi)氣流循環(huán)體系更高，更節(jié)能。申誠玻璃技術(shù)的設(shè)計理念，使導(dǎo)流裝置的壓力損失小，壓力分布更均勻，限度地發(fā)揮風(fēng)機的能，的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使加熱玻璃前后的氣流各行其道，傳熱果更好，爐溫均勻性大大提到，采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強，壽命大幅延長。采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強。采用進的噴流加熱技術(shù)，傳熱系數(shù)比常規(guī)對流爐大幅提高，加熱速度更快，加熱時間更短，尤其適合鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的加熱。因此，生產(chǎn)率得到提高，更加節(jié)能。

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