鋼化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用時(shí)方面造成玻璃的反射光學(xué)變形，另方面也會產(chǎn)生光學(xué)畸變，用于夾層玻璃時(shí)會造成合片后的夾層玻璃厚薄不均，引起光學(xué)上的變形，更進(jìn)步影響產(chǎn)品的視覺果，夾層玻璃的局部變薄還會影響產(chǎn)品的粘結(jié)性能；若鋼化玻璃彎曲度不好，應(yīng)用于中空玻璃時(shí)，在擠壓合片時(shí)會造成異丁膠不均，影響外觀質(zhì)量，也影響密封質(zhì)量，并且可能造成局部超厚，進(jìn)步影響安裝。因此控制鋼化玻璃的平整度非常重要。
　　
　　1 引起鋼化玻璃彎曲的原因分析
　　
　　鋼化玻璃的變形主要來自麗方面；先是輥道的精度問題，其次就是應(yīng)力不均勻問題。
　　
　　1輥道存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良
　　
　　1．1．1 加熱輥道變形
　　
　　通常，水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但由于有時(shí)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性可能導(dǎo)致在加熱時(shí)別是高溫下產(chǎn)生熱變形。輥道的熱變形必然引起輥道的彎曲，也必然引起在其表面運(yùn)動的玻璃產(chǎn)生變形。
　　
　　1．1．2 輥道被磨損
　　
　　輥道經(jīng)過長時(shí)間地使用和反復(fù)的清理，必然導(dǎo)致輥道的磨損，別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質(zhì)時(shí)，通常都使用打磨的方法進(jìn)行清理，長期的使用和多次的清理會導(dǎo)致輥道磨失不均，方面在同輥道上出現(xiàn)粗細(xì)不均或出現(xiàn)偏心，另方面輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)更換卻同時(shí)使用，粗細(xì)不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時(shí)使用也會導(dǎo)致輥道粗細(xì)不均。以上結(jié)果的出現(xiàn)將導(dǎo)致輥道運(yùn)行表面的不平，玻璃在這種不平的輥道上終被加熱到軟化溫度并在不平的輥道上進(jìn)行傳動，軟化的玻璃肯定會出現(xiàn)變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強(qiáng)以后會使鋼化后的玻璃產(chǎn)生變形。
　　
　　1．1．3 風(fēng)柵輥道變形
　　
　　玻璃在加熱爐加熱后迅速被傳遞到風(fēng)柵輥道上，此時(shí)玻璃仍處于軟化狀態(tài)，風(fēng)柵輥道如果變形必然影響玻璃的平整度，而容易使風(fēng)柵輥道變形的原因主要有兩種：是傳動輥道彎曲，二是輥道表面的隔熱材料缺損。
　　
　　1．2 由于加熱溫度不均引起的熱變形
　　
　　1．2．1玻璃在加熱時(shí)上下表面存在溫差當(dāng)玻璃被傳遞到加熱輥道上時(shí)，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導(dǎo)的方式與玻璃進(jìn)行熱交換，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面，下表面的傳熱速度高于上表面的傳熱速度，當(dāng)不采取熱平衡輔助加熱時(shí)，玻璃的上表面溫度低于下表面的溫度，而在開始加熱時(shí)玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數(shù)又比較高(玻璃的線膨脹系數(shù)為9×10／。C)，由于下表面溫度高于上表面溫度，下表面的膨脹速度高于上表面，使玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道，形成玻璃中間被加熱且只有中間被輥道支撐，當(dāng)玻璃被繼續(xù)加熱時(shí)與輥道接觸的位置先達(dá)到軟化溫度并承受玻璃的部重量，玻璃的中間部位會發(fā)生“流動”變形，中問部位變薄導(dǎo)致出現(xiàn)輥道印痕甚至是光學(xué)變形，另方面當(dāng)玻璃部被加熱到軟化溫度后玻璃展平，但溫差并未消失，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時(shí)玻璃熱面的收縮大于冷面的收縮而形成向熱面的彎曲。
　　
　　1．2．2 中間和邊部存在溫差引起玻璃變形
　　
　　玻璃在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，如果終玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大于冷的邊部收縮，終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時(shí)，玻璃的邊部尺寸就會大于中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應(yīng)力，為平衡這種不均勻的應(yīng)力玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀。同樣，塊玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱，如果終延平面的溫度分布是邊部高于中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大于較冷的中間部位收縮量，終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時(shí)，玻璃的中間尺寸就會大于邊部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力狀態(tài)，為平衡這種不均勻的應(yīng)力玻璃終呈現(xiàn)鍋形狀態(tài)且這種狀態(tài)是雙向的，即玻璃中間的凸出會向兩個(gè)方向改變。
　　
　　I．2．3 隨機(jī)的溫度分布不均
　　
　　以上兩種溫度分布不均主要是由于操作不當(dāng)引起的，隨機(jī)的溫度分布不均可能由于設(shè)備狀態(tài)不良引起的，鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置發(fā)生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會使玻璃受熱不均，這種隨機(jī)的溫度分布不均將導(dǎo)致玻璃平面方向上在加熱時(shí)產(chǎn)生不均勻的溫度分布，玻璃在冷卻收縮時(shí)不同的區(qū)域發(fā)生不規(guī)則的和沒有規(guī)律的收縮將導(dǎo)致玻璃平整度不良。
　　
　　1．3 冷卻不均引起的熱變形
　　
　　眾所周知，玻璃加熱到軟化點(diǎn)之后被迅速冷卻，在玻璃的表面產(chǎn)生足夠的壓應(yīng)力，在玻璃的內(nèi)部產(chǎn)生與壓應(yīng)力相平衡的張應(yīng)力的過程就是玻璃的鋼化，鋼化后的玻璃在受到外力作用時(shí)先釋放壓應(yīng)力，然后再在玻璃表面產(chǎn)生張應(yīng)力從而使鋼化玻璃的強(qiáng)度高于普通玻璃。鋼化玻璃是存在應(yīng)力的玻璃，在玻璃內(nèi)部應(yīng)力不平衡時(shí)也會產(chǎn)生變形：當(dāng)上表面的壓應(yīng)力大于下表面的壓應(yīng)力時(shí)為平衡應(yīng)力玻璃向下彎曲，同樣，當(dāng)下表面的壓應(yīng)力大于上表面的壓應(yīng)力時(shí)為平衡應(yīng)力玻璃向上彎曲，玻璃在冷卻過程中由于上下兩表面冷卻速度不均，冷卻速度快的表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于冷卻速度慢的表面。
　　
　　2 控制鋼化玻璃平整度的對策
　　
　　2．1針對加熱輥道變形的對策在玻璃鋼化前讓輥道有足夠的時(shí)間預(yù)熱，使得輥道受熱均勻，消除應(yīng)力，減少輥?zhàn)拥膽?yīng)力變形。針對輥道磨損，在清理輥?zhàn)訒r(shí)需打磨整個(gè)輥?zhàn)?，盡量避免打磨輥?zhàn)拥木植?，使輥?zhàn)幽p均勻，保持輥?zhàn)拥闹滦?。并且時(shí)常檢查調(diào)整輥道的高度，使輥道在運(yùn)行時(shí)上表面為個(gè)平面，以保持玻璃表面的平整。風(fēng)柵輥道的結(jié)構(gòu)是在金屬輥道表面纏繞尼龍繩作為隔熱材料，玻璃在風(fēng)柵里炸裂容易將尼龍繩割斷，造成輥道表面不平，要及時(shí)檢修，更換尼龍繩。
　　
　　2．2 針對因加熱溫度不均而引起的熱變形的控制對策
　　
　　(1)針對上下表面存在溫差，當(dāng)玻璃向上彎曲時(shí)，說明玻璃上表面溫度高。應(yīng)當(dāng)降低上表面溫度，同時(shí)為保持玻璃整體的加熱溫度不變，適當(dāng)提高下表面的溫度；當(dāng)玻璃向下彎曲時(shí)，說明下表面溫度高與上表面溫度，需適當(dāng)降低下表面溫度，同時(shí)提高上表面溫度。若在調(diào)節(jié)溫度時(shí)，鋼化成品率及鋼化質(zhì)量受到影響，則分別適當(dāng)延長加熱時(shí)間或減少加熱時(shí)間。
　　
　　(2)針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形，如果玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀時(shí)說明爐體保溫不好或者是溫度設(shè)定值邊緣偏低，需調(diào)節(jié)邊緣的溫度設(shè)定值；當(dāng)玻璃呈現(xiàn)鍋底形狀時(shí)，若由于是熱歷史的
　　
　　原因造成需暫不碼放玻璃，先空爐運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻后然后再上片；若是溫度設(shè)定問題，需調(diào)整溫度設(shè)定參數(shù)，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻。
　　
　　(3)針對隨機(jī)的溫度不均，則需及時(shí)檢修設(shè)備，避免設(shè)備狀態(tài)不良，常清理溫度傳感器附近的玻璃渣，使溫度傳感器所感受的溫度是準(zhǔn)確的爐溫，同時(shí)在上片是避免多爐以同狀態(tài)碼放。
　　

　　2．3針對因冷卻不均而引起的熱變形的控制對策對于在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力不均，可以通過調(diào)整風(fēng)柵的風(fēng)壓來調(diào)節(jié)玻璃表面的冷卻速率。若玻璃向下彎曲這可以通過加大風(fēng)柵底部的風(fēng)壓提高玻璃下表面的冷卻速率來調(diào)節(jié)；若玻璃朝上彎曲，需要通過增加風(fēng)柵上部的風(fēng)壓加大玻璃上表面的冷卻速率來調(diào)節(jié)。

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